Vzroki in rešitve zračnih mehurčkov v gumijastih O-obročih

V poznejši fazi proizvodnje je na površini gumijastih O-obročev veliko mehurčkov, ki ne le močno zmanjšajo videz izdelka, temveč vplivajo tudi na delovanje izdelka. Kakšni so torej razlogi za mehurčke? Kakšne so rešitve?

Prvič, razlog za gumoO-obročopremo in plesni
1. Analiza vzrokov
(1) Nadzor visoke temperature opreme povzroči zvišanje temperature kalupa, čas pretoka gumijaste matrice pa se skrajša.
(2) Na površini kalupa so poškodbe in umazanija, ki bodo vplivale na pretočnost gume.
(3) Lokacija izpušnih cevi in ​​lukenj kalupa ni primerno porazdeljena, kar lahko vpliva na izpušne pline.
2. Rešitev
(1) Izboljšajte sistem senzorjev za nadzor temperature opreme, tako da je temperatura v kalupu v uravnoteženem stanju.
(2) Popravite poškodovano površino kalupa in redno čistite umazanijo na kalupu.
(3) Izboljšajte postavitev položaja izpušnih vodov in lukenj za večjo učinkovitost izpušnih plinov.

Dva, iz gumeO-obročsurovinski dejavniki
1. Analiza vzrokov
(1) Vlaga in hlapljenje v naravnem kavčuku ne ustrezata standardnim zahtevam.
(2) Drugi pomožni materiali so vlažni, kar povzroči povečanje vlage.
2. Rešitev
(1) Po rezanju naravnega kavčuka ga lahko ustrezno spečemo, da zmanjšamo vlago in hlapljenje v gumi.
(2) Pomožne materiale je treba hraniti na suhem in prezračevanem mestu. V deževnem obdobju bodite pozorni na ukrepe, odporne proti vlagi.

Tri, gumaO-obročproizvodno delovanje
1. Analiza vzrokov
(1) Nadzor temperature v proizvodnem procesu ni strog in natančen.
(2) V lepilu in navoju gumijaste vrvice, prevlečene s pritiskom, je veliko zraka, kar med oblikovanjem povzroči nastanek mehurčkov.
(3) Postopek v procesu vulkanizacije ne izpolnjuje zahtev, na primer nerazumnega časa vulkanizacije in neprimerne temperature.
2. Rešitev
(1) Nadzirajte različne temperaturne kazalnike v proizvodnem procesu.
(2) Kalandrirana gumijasta vrvica je lahko obložena z več nizi bombažnih niti vzdolž osnove, kar lahko poveča učinek izpušnih plinov med plastmi gumijaste vrvice.
(3) Strogo določite čas in temperaturo vulkanizacije. Priporočljivo je, da uporabite avtomatizirano proizvodno opremo, da se izognete časovnim in temperaturnim napakam, ki jih povzročajo ročne operacije.